En los sistemas de lavado de túnel, las prensas de extracción de agua son equipos importantes conectados a las secadoras. Los métodos mecánicos que adoptan pueden reducir el contenido de humedad de las tortas de lino en poco tiempo con bajos costos de energía, lo que resulta en un menor consumo de energía para el acabado post-lavado en las fábricas de lavandería. Esto no sólo mejora la eficiencia de las secadoras sino que también acorta los tiempos de secado, lo que de otro modo podría afectar el rendimiento de los sistemas de lavado de túnel. Si una prensa de extracción de agua de alta resistencia de CLM se configura para funcionar a una presión de 47 bar, puede alcanzar un contenido de humedad del 50%, que es al menos un 5% menor que el de las prensas convencionales.
Tomemos como ejemplo una fábrica de lavandería que lava 30 toneladas de ropa de cama al día:
Calculado en base a que la proporción entre toallas y sábanas es de 4:6, por ejemplo, hay 12 toneladas de toallas y 18 toneladas de sábanas. Suponiendo que el contenido de humedad de la toalla y la torta de lino se reduce en un 5%, se pueden evaporar 0,6 toneladas de agua menos por día durante el secado con toalla.
Según el cálculo de que una secadora calentada por vapor CLM consume 2,0 kg de vapor para evaporar 1 kg de agua (nivel medio, mínimo 1,67 kg), el ahorro de energía del vapor es de aproximadamente 0,6×2,0=1,2 toneladas de vapor.
Una secadora de fuego directo CLM consume 0,12 m³ de gas para evaporar 1 kg de agua, por lo que el ahorro de energía del gas es de aproximadamente 600 kg×0,12 m³/KG=72 m³.
Esta es solo la energía que ahorran las potentes prensas de extracción de agua de un sistema de lavado de túnel CLM en el proceso de secado de toallas. Reducir el contenido de humedad de las sábanas y las fundas de los edredones también tiene un gran impacto en la energía y la eficiencia de los equipos de planchado.
Hora de publicación: 10 de septiembre de 2024