En los sistemas de túnel de lavado, las prensas de extracción de agua son equipos importantes conectados a las secadoras. Los métodos mecánicos que adoptan pueden reducir el contenido de humedad de las tortas de lino rápidamente y con un bajo consumo energético, lo que resulta en un menor consumo de energía para el acabado posterior al lavado en las lavanderías. Esto no solo mejora la eficiencia de las secadoras, sino que también acorta los tiempos de secado, que de otro modo podrían afectar el rendimiento de los sistemas de túnel de lavado. Si una prensa de extracción de agua de alta resistencia de una CLM se configura para operar a 47 bares de presión, puede alcanzar un contenido de humedad del 50 %, al menos un 5 % inferior al de las prensas convencionales.
Tomemos como ejemplo una lavandería que lava 30 toneladas de ropa de cama al día:
Calculado con una proporción de toallas y sábanas de 4:6, por ejemplo, hay 12 toneladas de toallas y 18 toneladas de sábanas. Suponiendo que el contenido de humedad de la toalla y el lino se reduce en un 5%, se pueden evaporar 0,6 toneladas menos de agua al día durante el secado de toallas.
Según el cálculo de que una secadora de vapor CLM consume 2,0 kg de vapor para evaporar 1 kg de agua (nivel medio, mínimo 1,67 kg), el ahorro de energía de vapor es de aproximadamente 0,6 × 2,0 = 1,2 toneladas de vapor.
Una secadora de combustión directa CLM consume 0,12 m³ de gas para evaporar 1 kg de agua, por lo que el ahorro energético del gas es de unos 600 kg × 0,12 m³/KG = 72 m³.
Esto se debe únicamente al ahorro de energía que generan las potentes prensas de extracción de agua de un sistema de lavado de túnel CLM durante el proceso de secado de toallas. Reducir el contenido de humedad de sábanas y fundas nórdicas también tiene un gran impacto en el consumo energético y la eficiencia de los equipos de planchado.
Hora de publicación: 10 de septiembre de 2024