En los sistemas de lavado en túnel, las prensas de extracción de agua son equipos importantes conectados a las secadoras. Los métodos mecánicos que emplean permiten reducir la humedad de las tortas de lino en poco tiempo y con un bajo consumo energético, lo que se traduce en un menor consumo de energía para el acabado posterior al lavado en las lavanderías. Esto no solo mejora la eficiencia de las secadoras, sino que también acorta los tiempos de secado, lo que de otro modo podría afectar el rendimiento de los sistemas de lavado en túnel. Si una prensa de extracción de agua de alta resistencia de CLM se configura para operar a una presión de 47 bares, puede lograr un contenido de humedad del 50 %, al menos un 5 % inferior al de las prensas convencionales.
Tomemos como ejemplo una lavandería industrial que lava 30 toneladas de ropa blanca al día:
Calculado en base a una proporción de toallas a sábanas de 4:6, por ejemplo, hay 12 toneladas de toallas y 18 toneladas de sábanas. Suponiendo que el contenido de humedad de las toallas y sábanas se reduce en un 5%, se evaporan 0,6 toneladas menos de agua al día durante el secado de las toallas.
Según el cálculo de que una secadora de tambor calentada por vapor CLM consume 2,0 kg de vapor para evaporar 1 kg de agua (nivel medio, mínimo 1,67 kg), el ahorro de energía de vapor es de aproximadamente 0,6 × 2,0 = 1,2 toneladas de vapor.
Una secadora de tambor de combustión directa CLM consume 0,12 m³ de gas para evaporar 1 kg de agua, por lo que el ahorro de energía de gas es de aproximadamente 600 kg × 0,12 m³/kg = 72 m³.
Esto representa únicamente el ahorro energético que suponen las prensas de extracción de agua de alta resistencia de un sistema de lavado por túnel CLM durante el secado de toallas. Reducir la humedad de las sábanas y fundas nórdicas también influye considerablemente en la energía y la eficiencia de los equipos de planchado.
Fecha de publicación: 10 de septiembre de 2024