Hoy, discutiremos cómo la estabilidad de los sistemas de lavadora de túneles está influenciada por los materiales de tubería, los procesos de conexión de tambor interno y los componentes centrales.
1. La importancia de los materiales de tubería
a. Tipos de tuberías y su impacto
Las tuberías en los sistemas de lavadoras de túnel, como vapor, agua y tuberías de drenaje, son cruciales para la funcionalidad general del sistema. Las arandelas de túnel CLM utilizan 304 acero inoxidable para estas tuberías. El acero inoxidable es conocido por su excelente resistencia a la corrosión y durabilidad, que son esenciales para manejar el agua y los productos químicos de manera efectiva.
b. Riesgos de usar materiales de menor calidad
El uso de materiales de menor costo, como acero galvanizado o acero de carbono para tuberías, puede conducir a varios problemas. Estos materiales son más propensos a la óxido y la corrosión, lo que puede contaminar la ropa y comprometer el proceso de lavado. Las partículas de óxido también pueden obstruir válvulas e interruptores, lo que provoca daños potenciales y fugas. Con el tiempo, estos problemas pueden afectar significativamente el rendimiento del sistema y requerir reparaciones costosas.
do. Problemas con las tuberías de PVC
Las tuberías de PVC a veces se usan en sistemas de lavadoras de túnel debido a su bajo costo inicial. Sin embargo, son susceptibles al envejecimiento y el daño físico, lo que puede afectar la operación del sistema. A medida que las tuberías de PVC se degradan, pueden causar bloqueos o fugas, lo que lleva a ineficiencias operativas y mayores necesidades de mantenimiento.
2. Gros de brida y artesanía de conexión
a. El papel de las bridas en el sellado
Las bridas son vitales para sellar las conexiones entre los compartimentos internos de tambor de las arandelas de túnel. El grosor y la calidad de estas bridas juegan un papel importante en la estabilidad general del sistema. CLM utiliza un anillo de brida de acero inoxidable de 20 mm para este propósito, que se suelde meticulosamente para garantizar una conexión segura y duradera.
b. Ventajas de las conexiones de brida de alta calidad
Una conexión de brida robusta, lograda a través de soldadura completa y soldadura por arco de doble cara, mejora la efectividad del sellado y la integridad estructural de la lavadora de túneles. El enfoque de CLM asegura que las superficies de sellado sean suaves y precisas, reduciendo la probabilidad de fugas y extender la vida útil de los anillos de sellado.
do. Comparación con otras marcas
Muchas otras marcas usan conexiones de acero inoxidable de 8 mm más delgadas, que son más propensas a la deformación y la fuga. Estas conexiones a menudo requieren ajustes y reemplazos frecuentes, afectando la eficiencia general y la confiabilidad de la lavadora.
3. La importancia de la calidad del componente central
a. Componentes centrales y estabilidad del sistema
La estabilidad y la longevidad de los sistemas de lavadora de túneles dependen en gran medida de la calidad de sus componentes centrales. Las piezas de alta calidad, incluido el motor principal, las cadenas, las válvulas neumáticas, los cilindros y los componentes electrónicos, contribuyen al rendimiento general del sistema.
b. El compromiso de CLM con la calidad
CLM emplea componentes importados de alta calidad para estas piezas críticas, asegurando un rendimiento superior y durabilidad. El uso de materiales de alto grado y técnicas de fabricación avanzadas mejora la confiabilidad del sistema y reduce la probabilidad de fallas de componentes.
do. Impacto en la calidad general del producto
Invertir en componentes centrales de alta calidad y mantener estándares de fabricación rigurosos mejora significativamente la calidad y la vida general del producto. Este enfoque minimiza el tiempo de inactividad, reduce los costos de mantenimiento y garantiza un rendimiento constante con el tiempo.
Conclusión
La estabilidad de los sistemas de lavadoras de túnel está influenciada por varios factores, incluidos los materiales de la tubería, el grosor de la brida y la calidad del componente central. Al elegir materiales y componentes de alta calidad, los fabricantes pueden mejorar el rendimiento y la longevidad de estos sistemas esenciales, asegurando una operación confiable y eficiente.
Tiempo de publicación: agosto-02-2024