En el artículo anterior, discutimos cómo evaluar la estabilidad de los túneles examinando sus componentes estructurales. En este artículo, profundizaremos en la importancia del material del tambor, la tecnología de soldadura y las técnicas anticorrosión para garantizar la longevidad y confiabilidad de los sistemas de lavado de túneles.
Material del tambor y tecnología de soldadura: la importancia del material del tambor
El tambor es un componente crítico de cualquier lavadora de túnel. Está sometido a tensiones continuas y altas temperaturas, lo que hace que el material y la calidad de la construcción sean cruciales. ElLavadora de túneles CLMCuenta con un tambor fabricado en acero inoxidable 304 de 4 mm de espesor. Este material se elige por su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia a la tracción, que son esenciales para mantener la integridad estructural del tambor durante un uso prolongado.
En comparación, muchas otras marcas utilizan tambores más delgados hechos de acero inoxidable de 2,7 mm a 3 mm de espesor. Si bien pueden ser suficientes para cargas más livianas, no son ideales para las demandas de servicio pesado de las operaciones de lavandería industrial. Cuando una lavadora de túnel funciona a plena capacidad, el peso total puede superar las 10 toneladas. En tales condiciones, un tambor más delgado es más susceptible a deformarse y, en casos extremos, a agrietarse.
Tecnología de soldadura avanzada
El proceso de soldadura también juega un papel importante en la durabilidad del tambor.CLMUtiliza técnicas de soldadura avanzadas tanto en la superficie interior como exterior del tambor, asegurando una estructura robusta y uniforme. Esta soldadura de doble superficie proporciona resistencia adicional y reduce la probabilidad de puntos débiles que podrían provocar fallas estructurales.
Otras marcas suelen confiar en métodos de soldadura más simples, que pueden no ofrecer el mismo nivel de confiabilidad. En entornos industriales donde se espera que la máquina funcione continuamente, cualquier compromiso en la calidad de la soldadura puede provocar problemas frecuentes de mantenimiento y tiempo de inactividad.
Rectitud del tambor e ingeniería de precisión: mantenimiento de la rectitud del tambor
La rectitud del tambor es otro factor crucial para garantizar la estabilidad de la máquina. ElLavadora de túneles CLM 60kg 16 cámarasEl tambor tiene una longitud de 14 metros y un diámetro de aproximadamente 1,8 metros. Dadas estas dimensiones, mantener la concentricidad entre los tambores interior y exterior bajo carga completa es esencial para evitar desequilibrios operativos.
Ingeniería de Precisión con Tecnología Robótica
Para lograr la precisión necesaria, CLM emplea tecnología de soldadura robótica. Este método garantiza soldaduras consistentes y de alta calidad que están libres de errores humanos. Después de la soldadura, el tambor se somete a un mecanizado adicional con tornos CNC. Este proceso ayuda a controlar el error de desviación entre 0,05 mm y 0,1 mm, lo que garantiza que el tambor permanezca perfectamente recto. Esta precisión es crucial para evitar el desgaste excesivo del tambor y otros componentes mecánicos.
Tecnología anticorrosión: el desafío de la corrosión
Las fábricas de lavandería suelen operar en entornos caracterizados por altas temperaturas y humedad. El túnel de lavado está continuamente expuesto al agua y a diversos detergentes, lo que puede acelerar el proceso de corrosión. Si no se protegen adecuadamente, el bastidor principal y otros componentes metálicos pueden deteriorarse rápidamente, lo que genera importantes costes de mantenimiento y reduce la vida útil de la máquina.
Galvanizado en caliente para mayor longevidad
El bastidor principal del túnel de lavado CLM se trata con un proceso de galvanización en caliente para combatir la corrosión. Este método consiste en recubrir el metal con una capa de zinc, que proporciona una barrera resistente y duradera contra el óxido, garantizando que las máquinas permanecerán libres de óxido hasta por 50 años, un testimonio de la eficacia de las medidas anticorrosión de CLM. .
Comparación de métodos anticorrosión
Por el contrario, muchas otras marcas utilizan técnicas anticorrosión menos eficaces, como la pintura en aerosol o el recubrimiento en polvo. Si bien estos métodos ofrecen cierta protección, no son tan duraderos como la galvanización en caliente. Con el tiempo, la pintura o el recubrimiento en polvo pueden desprenderse, exponiendo el metal a los elementos y provocando la formación de óxido en uno o dos años.
Conclusión
Garantizar la estabilidad de los sistemas de lavado de túneles requiere un enfoque integral que incluya la selección de materiales de alta calidad, el empleo de técnicas de construcción avanzadas y la implementación de medidas anticorrosión efectivas. Al centrarse en estos aspectos,Lavadoras de túneles CLMofrecen rendimiento confiable y longevidad, lo que los convierte en una excelente opción para operaciones de lavandería industrial.
Estén atentos a nuestro próximo artículo, donde continuaremos explorando otros factores críticos a considerar al evaluar los túneles de lavado.
Hora de publicación: 01-ago-2024