En el artículo anterior, analizamos cómo evaluar la estabilidad de los túneles de lavado mediante el examen de sus componentes estructurales. En este artículo, profundizaremos en la importancia del material del tambor, la tecnología de soldadura y las técnicas anticorrosivas para garantizar la longevidad y la fiabilidad de los sistemas de túneles de lavado.
Material del tambor y tecnología de soldadura: la importancia del material del tambor
El tambor es un componente crítico de cualquier túnel de lavado. Está sometido a tensiones continuas y altas temperaturas, por lo que la calidad de los materiales y la construcción son cruciales.Lavadora de túneles CLMCuenta con un tambor fabricado en acero inoxidable 304 de 4 mm de espesor. Este material se elige por su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia a la tracción, esenciales para mantener la integridad estructural del tambor durante un uso prolongado.
En comparación, muchas otras marcas utilizan tambores más delgados de acero inoxidable de 2,7 a 3 mm de espesor. Si bien estos pueden ser suficientes para cargas ligeras, no son ideales para las exigentes exigencias de las lavanderías industriales. Cuando una lavadora de túnel funciona a plena capacidad, el peso total puede superar las 10 toneladas. En estas condiciones, un tambor más delgado es más susceptible a deformarse y, en casos extremos, a agrietarse.
Tecnología de soldadura avanzada
El proceso de soldadura también juega un papel importante en la durabilidad del tambor.CLMUtiliza técnicas avanzadas de soldadura tanto en la superficie interior como en la exterior del tambor, lo que garantiza una estructura robusta y uniforme. Esta soldadura de doble superficie proporciona mayor resistencia y reduce la probabilidad de puntos débiles que podrían provocar fallos estructurales.
Otras marcas suelen utilizar métodos de soldadura más sencillos, que pueden no ofrecer la misma fiabilidad. En entornos industriales donde se espera que la máquina funcione continuamente, cualquier compromiso en la calidad de la soldadura puede provocar frecuentes problemas de mantenimiento y tiempos de inactividad.
Rectitud del tambor e ingeniería de precisión: mantenimiento de la rectitud del tambor
La rectitud del tambor es otro factor crucial para garantizar la estabilidad de la máquina.Lavadora de túnel CLM de 60 kg y 16 cámarasCuenta con una longitud de tambor de 14 metros y un diámetro de aproximadamente 1,8 metros. Dadas estas dimensiones, mantener la concentricidad entre los tambores interior y exterior a plena carga es esencial para evitar desequilibrios operativos.
Ingeniería de precisión con tecnología robótica
Para lograr la precisión necesaria, CLM emplea tecnología de soldadura robótica. Este método garantiza soldaduras consistentes y de alta calidad, libres de errores humanos. Tras la soldadura, el tambor se somete a un mecanizado adicional con tornos CNC. Este proceso ayuda a controlar el error de excentricidad entre 0,05 mm y 0,1 mm, garantizando así una perfecta alineación del tambor. Esta precisión es crucial para evitar el desgaste excesivo del tambor y otros componentes mecánicos.
Tecnología anticorrosión: el desafío de la corrosión
Las lavanderías suelen operar en entornos caracterizados por altas temperaturas y humedad. El túnel de lavado está constantemente expuesto al agua y a diversos detergentes, lo que puede acelerar el proceso de corrosión. Si no se protege adecuadamente, el bastidor principal y otros componentes metálicos pueden deteriorarse rápidamente, lo que genera importantes costes de mantenimiento y reduce la vida útil de la máquina.
Galvanizado por inmersión en caliente para una mayor longevidad
El bastidor principal del túnel de lavado CLM se trata con un proceso de galvanizado por inmersión en caliente para combatir la corrosión. Este método consiste en recubrir el metal con una capa de zinc, lo que proporciona una barrera duradera contra la oxidación, garantizando que las máquinas se mantengan libres de óxido hasta por 50 años, lo que demuestra la eficacia de las medidas anticorrosivas de CLM.
Comparación de métodos anticorrosivos
En cambio, muchas otras marcas utilizan técnicas anticorrosivas menos efectivas, como la pintura en aerosol o el recubrimiento en polvo. Si bien estos métodos ofrecen cierta protección, no son tan duraderos como el galvanizado por inmersión en caliente. Con el tiempo, la pintura o el recubrimiento en polvo pueden desprenderse, exponiendo el metal a la intemperie y provocando la formación de óxido en uno o dos años.
Conclusión
Garantizar la estabilidad de los sistemas de lavado de túneles requiere un enfoque integral que incluye la selección de materiales de alta calidad, el empleo de técnicas de construcción avanzadas y la implementación de medidas anticorrosivas eficaces. Al centrarse en estos aspectos,Lavadoras de túneles CLMOfrecen un rendimiento confiable y longevidad, lo que los convierte en una excelente opción para operaciones de lavandería industrial.
Estén atentos a nuestro próximo artículo, donde continuaremos explorando otros factores críticos a tener en cuenta al evaluar las lavadoras de túneles.
Hora de publicación: 01-ago-2024