Durante el funcionamiento de una lavandería, la temperatura del taller suele ser demasiado alta o el ruido excesivo, lo que conlleva muchos riesgos laborales para los empleados.
Entre ellos, el diseño del tubo de escape delsecadoraEsto es irrazonable y generará mucho ruido. Además, la eficiencia de la secadora está estrechamente relacionada con el volumen de aire de escape. Cuando el volumen de aire del ventilador coincide con el calor del calentador, cuanto mayor sea el volumen de aire del ventilador, mayor será la velocidad de secado. El volumen de aire de la secadora no solo depende del volumen de aire del ventilador en sí, sino también de todo el conducto de escape, lo que requiere un diseño adecuado del mismo. A continuación, se presentan sugerencias para mejorar el conducto de escape de la secadora.
❑ Ruido proveniente del tubo de escape de la secadora
El tubo de escape de la secadora es ruidoso. Esto se debe a la gran potencia del motor de escape, que provoca la vibración del tubo y genera un ruido fuerte.
● Medidas de mejora:
1. El conducto de escape de la secadora debe ser lo más corto posible.
2. Al seleccionar el tubo de escape, se deben elegir tubos rectos para evitar curvas, ya que esto aumentaría la resistencia al viento. Si las condiciones de la fábrica limitan la elección y es necesario usar tubos acodados, se deben seleccionar tubos en forma de U en lugar de tubos en ángulo recto.
3.La capa exterior del tubo de escape está recubierta de algodón aislante acústico, lo que reduce el ruido y, además, proporciona un efecto de aislamiento térmico para crear un ambiente más confortable en la fábrica.
❑ Técnicas de diseño para el espacio de los conductos de escape
Cuando se diseñan y utilizan varias secadoras al mismo tiempo, el diseño del espacio para los conductos de escape requiere mucha habilidad.
1. Intente utilizar un conducto de escape independiente para cada secadora para garantizar una extracción de aire eficiente.
2. Si las condiciones del edificio de la fábrica son restrictivas y es necesario conectar varios secadores en serie, se recomienda instalar una placa antirretorno en la salida de aire de cada secador para evitar el reflujo en caso de una ventilación de extracción deficiente. El diámetro de la tubería principal debe ser un múltiplo del diámetro del conducto de extracción de un solo secador.
● Por ejemplo, un CLM de disparo directolavadora de túnelGeneralmente está equipada con 4 secadoras. Si las 4 secadoras necesitan evacuar el aire en serie, el diámetro total de la tubería debe ser 4 veces mayor que el diámetro de la tubería de evacuación de una sola secadora.
❑ Sugerencias sobre la gestión de la recuperación de calor
La temperatura del conducto de escape es alta y se distribuirá al taller a través de la tubería, lo que provocará un ambiente cálido y húmedo en el taller.
● Medidas de mejora sugeridas:
Se debe añadir un convertidor de recuperación de calor al tubo de escape, el cual absorbe la energía térmica del mismo mediante la circulación de agua y, al mismo tiempo, calienta agua a temperatura ambiente. El agua caliente se puede utilizar para lavar la ropa, lo que reduce el calor que llega a la planta desde el tubo de escape y, además, ahorra en costos de vapor.
❑ Selección de conductos de escape
Los conductos de escape no deben ser demasiado delgados, y su grosor debe ser de al menos 0,8 o superior.
Y lo que es más importante, durante el proceso de escape, un material demasiado delgado generará resonancia y emitirá un ruido fuerte.
Lo anterior es la excelente experiencia de muchas plantas de lavandería, que queremos compartir con ustedes.
Fecha de publicación: 4 de marzo de 2025