Durante el funcionamiento de una lavandería, la temperatura del taller suele ser demasiado alta o el ruido es demasiado fuerte, lo que conlleva muchos riesgos laborales para los empleados.
Entre ellos, el diseño del tubo de escape delsecadoraEs irrazonable, lo que producirá mucho ruido. Además, la eficiencia de la secadora está estrechamente relacionada con el volumen de aire de escape. Cuando el volumen de aire del ventilador coincide con la temperatura del calentador, cuanto mayor sea el volumen de aire del ventilador, mayor será la velocidad de secado. El volumen de aire de la secadora no solo está relacionado con el volumen de aire del ventilador, sino también con todo el tubo de escape, lo que requiere un diseño razonable del tubo. Los siguientes puntos son sugerencias para mejorar el tubo de escape de la secadora.
❑ Ruido del tubo de escape de la secadora
El tubo de escape de la secadora hace ruido. Esto se debe a la alta potencia del motor de escape, que vibra y produce un ruido fuerte.
● Medidas de mejora:
1. El conducto de escape de la secadora debe ser lo más corto posible.
2. Al seleccionar el tubo de escape, se deben elegir tubos rectos para evitar que giren, ya que esto aumentará la resistencia al viento. Si las condiciones de la fábrica limitan la elección y se deben utilizar tubos acodados, se recomiendan tubos en forma de U en lugar de tubos en ángulo recto.
3.La capa exterior del tubo de escape está envuelta con algodón aislante del ruido, lo que puede reducir el ruido y también tener un efecto de aislamiento térmico para crear un entorno de fábrica más cómodo.
❑ Técnicas de diseño para el espacio de los conductos de escape
Cuando se diseñan y utilizan varias secadoras al mismo tiempo, el diseño del espacio del conducto de escape es hábil.
1. Intente utilizar un conducto de escape separado para cada secadora para garantizar la eficiencia del escape.
2. Si las condiciones de la fábrica son restrictivas y se deben conectar varios secadores en serie, se recomienda instalar una placa antirreflujo en la salida de aire de cada secador para evitar el reflujo en caso de ventilación deficiente. El diámetro de la tubería principal debe ser un múltiplo del diámetro del conducto de extracción de un solo secador.
● Por ejemplo, un CLM de disparo directolavadora de túnelGeneralmente está equipado con 4 secadoras. Si se necesita que 4 secadoras cuenten con ventilación en serie, el diámetro total de la tubería debe ser 4 veces mayor que el de la tubería de ventilación de una sola secadora.
❑ Sugerencias para la gestión de la recuperación de calor
La temperatura del conducto de escape es alta y se distribuirá al taller a través de la tubería, lo que genera un taller con alta temperatura y humedad.
● Medidas de mejora sugeridas:
Se debe añadir un recuperador de calor al tubo de escape, que absorbe la energía térmica del tubo mediante la circulación del agua y, al mismo tiempo, calienta el agua a temperatura ambiente. El agua calentada puede utilizarse para el lavado de ropa blanca, lo que reduce el calor del tubo de escape a la planta y, además, ahorra costos de vapor.
❑ La selección de conductos de escape
Los conductos de escape no deben ser demasiado delgados y el espesor debe ser al menos de 0,8 o superior.
Más importante aún, durante el proceso de escape, el material que es demasiado delgado generará resonancia y emitirá un ruido fuerte.
Lo anterior es la excelente experiencia de muchas plantas de lavandería, para compartir con ustedes.
Hora de publicación: 04-mar-2025