Al seleccionar un sistema de lavado de túneles, es fundamental encontrar uno que satisfaga sus necesidades específicas y le ofrezca valor. Para lograrlo, debemos comprender los elementos clave de los lavadores de túneles y qué hace que un sistema sea bueno y garantice un lavado de calidad. A continuación, presentamos cinco factores clave a considerar al evaluar un sistema de lavado de túneles:
1. Rendimiento de limpieza superior
Un sistema de lavado de túnel de alta calidad debe ofrecer un excelente rendimiento de limpieza. Esto es esencial para satisfacer las necesidades básicas de limpieza de clientes como hoteles y hospitales. Solo garantizando una limpieza exhaustiva de la ropa de cama, una lavandería puede ganarse la confianza y el reconocimiento de sus clientes.
La calidad de la limpieza se ve influenciada por cinco factores principales: agua, temperatura, detergente, tiempo de lavado y acción mecánica. Además, un buen túnel de lavado también debe considerar el diseño de reutilización del agua, la eficiencia del enjuague y el diseño del aislamiento en relación con el control de la temperatura. Estos elementos se analizarán en detalle en artículos posteriores.
2. Baja tasa de daño
Si un sistema de lavado de túneles causa daños significativos a las prendas durante su funcionamiento, la lavandería podría afrontar costos de indemnización considerables e incluso perder clientes importantes. Por lo tanto, mantener una tasa de daños baja es crucial para preservar la buena relación con los clientes y la reputación de la empresa.
Los daños a la ropa blanca se pueden clasificar en físicos y químicos. Los daños físicos se deben principalmente a los equipos de lavado, el transporte de la ropa blanca y la rotación del taller. Los daños químicos se deben principalmente al uso inadecuado de detergentes. En futuros artículos nos centraremos en las causas de los daños a la ropa blanca relacionados con los sistemas de lavado de túneles y los detergentes.
3. Bajo consumo de energía
El consumo de energía afecta directamente el control de costos. En el mercado altamente competitivo actual, controlar eficazmente los costos es vital para maximizar las ganancias de la empresa, que es la esencia de un negocio rentable.
¿Qué indicadores debemos utilizar para evaluar el consumo energético de un sistema de lavado de túneles?
En primer lugar, verifique el consumo de agua por kilogramo de ropa en el túnel de lavado principal.
En segundo lugar, examine la eficiencia de deshidratación de la prensa de extracción de agua.
En tercer lugar, evalúe el consumo energético de la secadora: ¿cuánto vapor o gas se necesita para evaporar un kilogramo de agua? ¿Cuánto tiempo tarda? ¿Cuánta electricidad consume?
Comprender estos tres puntos de información le ayudará a seleccionar un sistema de lavado de túnel eficiente en agua, electricidad y vapor (o gas). También ofreceremos explicaciones detalladas en futuros artículos.
4. Alta eficiencia
A mayor producción en el mismo tiempo, menores jornadas de trabajo y mayor ahorro energético. Un sistema de lavado de túnel de alta eficiencia puede procesar rápidamente grandes volúmenes de ropa blanca, mejorando la eficiencia de la producción y satisfaciendo la demanda del mercado.
Un sistema de lavado de túnel consta de cinco etapas principales: alimentación, lavado, deshidratación, transporte y secado; cada una corresponde a un módulo funcional del proceso general. La carga de bolsas es más eficiente que la carga manual, y los transportadores de lanzadera también influyen en la eficiencia del sistema de lavado de túnel. En futuros artículos, nos centraremos en los tres módulos funcionales que influyen significativamente en la eficiencia del sistema de lavado de túnel: lavado, deshidratación y secado.
5. Alta estabilidad
Un rendimiento estable garantiza el funcionamiento continuo del sistema sin frecuentes averías ni mantenimiento. Una mayor vida útil significa que las empresas no necesitan reemplazar equipos con frecuencia, lo que reduce los costos de inversión.
Un sistema de lavado de túnel es una combinación de varias máquinas que forman una línea de montaje. La estabilidad de cada máquina es crucial. Analizaremos cómo se garantiza la estabilidad del túnel de lavado principal, la prensa de extracción de agua, el transportador de lanzadera y el secador, centrándonos en el diseño estructural, los materiales, la tecnología de procesamiento y los componentes.
Hora de publicación: 10 de julio de 2024